隔膜壓濾機很大的特點就是可以進行二次干燥壓榨濾餅,它濾室的特殊設計,使得它可以在濾室內(nèi)充滿了污水/污泥之后,自動關閉進料閥,向濾室內(nèi)通入氣體或液體,使得濾布膨脹變形,從而達到對濾餅的二次壓榨的作用,進一步減少水分。進一步的通入氣體,還以將濾餅之中的水分進一步降低。高壓的空氣通過濾餅,將濾餅之中的毛細水、結構水等水分出走分離。這就是吹風干燥法。
隔膜壓濾機的技術特點:
1、隔膜壓濾機采用了濾板膨脹設計:向濾板通入氣體使其膨脹變形,擠壓濾板中間的濾餅,從而減少濾餅的水分。
2、采用了氣體反吹技術:等到壓濾機停止進料時,向濾板的濾餅中通入高強壓力的氣體,進一步干燥過濾后的濾渣,從而可以減少濾渣之中的毛細水,結構水等。(前面兩個優(yōu)點的共同作用可以使壓濾機濾餅的水分降低到9%左右。)
3、濾板采用斜坡設計:隔膜壓濾機的進料口設計上方,在通過斜面的濾板,使得濾液與隔膜充分的接觸,很大限度的過濾,提高了過濾速度,增加了工作效率。
4、濾板的結構:每一塊濾板是由一塊組合板和一塊聚丙烯濾板合組成,而組合板是由兩片濾框組成,相當于有兩張濾布同時過濾一樣,不僅方便了更換濾布,還使得效率成倍增加。
5、濾板的材質(zhì):隔膜壓濾機濾板一般采用玻璃纖維增強聚丙烯,膜采用天然橡膠,這樣的設備使用穩(wěn)定,龜裂實驗達到10萬次。
6、自動化:隔膜壓濾機設備采用了自動洗滌濾布的設計,節(jié)約了水,也節(jié)約了時間。還采用了自動卸料設計,基本可以有一人控制。
隔膜壓濾機的技術優(yōu)點:
1、大大降低濾餅含水率,實現(xiàn)濾餅減量
與普通廂式濾板相比,隔膜濾板有一個可前可后移動的過濾面---隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質(zhì)時(如壓縮空氣或水),這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出(如圖1),從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓,也就是說在過濾過程結束以后,對濾餅進行再次擠壓。
2、降低能耗并且縮短過濾周期
對于廂式濾板和過濾板框來說,若要達到較高的濾餅含固率,濾腔必須完全充滿。隨著過濾過程的延續(xù),濾餅厚度逐漸增加,脫水的阻力成倍增大,從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言,在過濾的前半周期,處理量超過總處理量的70%,而后半周期的處理量就不太經(jīng)濟了。而隔膜壓濾機可免去廂式壓濾機的后程過濾過程,直接壓榨,達到節(jié)能的目的,同時也省去了后半周期的過濾時間,大大提高了壓濾機的使用率。
3、延長壓濾機的使用壽命
隨著過濾壓力的提高,在每次過濾周期將結束時產(chǎn)生差壓的危險性也迅速提高,而隔膜技術主張低壓過濾,高壓壓榨,極大地避免了差壓的產(chǎn)生,而壓差恰恰是濾板破損的主因。