一 過濾不同的物料及同一物料時由于含水率,甚至溫度不同,過濾的效果(速度,含水率)可能會有所差異,有的物料在過濾前甚至要加助濾劑如絮凝劑,電石渣等,以調(diào)理物料的過濾特性。所以其濾餅并不一定會完全相同。
二 (1) 過濾前應(yīng)檢查濾布及濾板,需洗滌或吹氣的應(yīng)檢查洗板,不洗板和洗滌孔,吹氣孔是否暢通。
(2) 壓緊力是否足夠。
三 過濾
(1) 打開濾液出口閥門,啟動進(jìn)料泵,并逐漸增大進(jìn)料閥門視過濾速度和過濾時間,過濾壓力可逐漸加大,一般不超過0.6Mpa(板框式不大于0.4Mpa)剛開始過濾時濾液可能會渾濁,那是由于物料沒有在濾布上形成預(yù)涂層造成的,可繼續(xù)使用。稍后就會自然轉(zhuǎn)清。若濾板間有較大滲漏可適當(dāng)增大壓緊力。由于濾布有毛細(xì)現(xiàn)象,將有少量濾液滲出屬于正?,F(xiàn)象。
(2)監(jiān)視濾液,如發(fā)現(xiàn)出渾液明流式的即關(guān)閉該渾水咀,暗流式的可停止過濾,檢查濾布并縫補(bǔ)或更換。
(3)若采用氣動隔膜泵可調(diào)整減壓閥,一次性調(diào)定過濾壓力,在過濾過程中無需人操作。若采用螺桿泵等進(jìn)料泵不但要裝回流系統(tǒng),而且根據(jù)過濾壓力的變化要隨時調(diào)節(jié)回流閥的大小以控制過濾壓力,需要有人操作,否則將會損壞設(shè)備。
(4)當(dāng)過濾壓力較大,出水較小時,可視為過濾結(jié)束,退回壓緊板,如發(fā)現(xiàn)濾餅含水率較大,可合上壓緊板繼續(xù)過濾。
(5)過濾時間太長或濾餅不能形成,應(yīng)考慮降低物料的含水率,如增加沉淀時間增設(shè)濃縮沉淀池或添加絮凝劑和助濾劑(生石灰,硅藻土,珍珠巖)更換過濾介質(zhì)等辦法解決。
(6)如濾餅需要沖洗的,明流式的關(guān)閉洗板上的出水口,關(guān)閉進(jìn)料閥門,打開洗滌水閥門,放水沖洗,沖洗水的壓力一般不大于設(shè)備額定過濾壓力,沖洗時間應(yīng)根據(jù)沖洗效果而定,如一次沖洗效果不理想,可在過濾的過程中,分幾次沖洗。
(7)為減少濾餅的含水率,可采用壓縮空氣吹干法,其方法和沖洗方法相同,也可采用進(jìn)料孔進(jìn)氣的方法或采用隔膜壓榨式壓濾機(jī)。
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